不銹鋼換熱管的控制要點需貫穿設計選型、制造安裝、運行維護全流程。

為確保質量，制造期間應控制以下要素：

一.材料與設計控制

材料適配：

根據介質特性選擇：普通水質用304不銹鋼；含氯離子環境（如海水）用316L或雙相鋼2205（耐氯離子腐蝕能力提升3倍以上）。

高溫工況（＞300℃）優先選用321或310S材質（高溫蠕變強度更高）。

結構優化：

波節管設計可通過流體三維湍流自動除垢，傳熱系數達列管換熱器的3倍（水-水傳熱1500-3500 Kcal/㎡·h·℃）。

易結垢介質優先選用螺紋管/波紋管，減少污垢沉積率40%以上。

二.制造與焊接質量控制

?管-板連接工藝：

高壓場景（≤35MPa）采用脹焊并用：先焊后脹可避免間隙腐蝕，貼脹減少振動疲勞風險。

薄壁管（如φ10×1.5mm）焊接需精準控制能量密度（35-45J/mm2），熔深達管壁厚70%-80%防燒穿。

表面與清潔度：

焊接前需電解拋光（Ra≤0.8μm）并超聲波清洗，合格率比機械拋光提升23%。

保護氣體用He=3:7混合比，流量15-20L/min，氧含量控制在120ppm以下。

三.運行與維護控制

防堵塞與結垢：

安裝＜1mm過濾網攔截雜質，監測進出口壓差突變（超過10%需停機清洗）。

化學清洗采用酸堿循環溶解污垢，生物處理適用于有機沉積物。

腐蝕防護：

氯離子濃度＞100mg/L時啟用雙相鋼，定期藍點測試驗證鈍化膜完整性。

停機時排空液體，避免靜態水滯留引發點蝕。

機械損傷預防：

禁止擅自拆卸管板連接部件，定期檢查脹焊處松動跡象。

波節管柔性設計可承受6.4MPa壓力及450℃高溫，但需避免溫度驟變＞50℃/min。

總結關鍵管控指標：傳熱效率波動≤5%、焊縫無損檢測合格率≥95%、年腐蝕速率＜0.1mm/a。